模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無(wú)論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤(rùn)。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。 如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了

一、呈現(xiàn)問(wèn)題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大澆口。 二、呈現(xiàn)問(wèn)題：塑件呈銀紋形。

在這日益競(jìng)爭(zhēng)劇烈的商業(yè)社會(huì)中，提高生產(chǎn)效率是一個(gè)很值得關(guān)注的問(wèn)題。本文闡述了使用既有或新設(shè)計(jì)的注塑機(jī)或模具，改善注塑周期的多種辦法。 注塑周期 一臺(tái)油壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的注塑周期指從合模開(kāi)始到下一次合模為止。 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。 注射在高壓鎖模完成

一.目的 使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二. 適用范圍 適用模具的維修和保養(yǎng)。 三. 定時(shí)檢查、維護(hù) 需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。 1. 每日的例行檢查和維護(hù)： 1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài) a

一、塑料特性及停機(jī)注意事項(xiàng) 各種塑料原料特性不同，停機(jī)時(shí)要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時(shí)間，并且避免塑料變質(zhì)。 塑料品種針對(duì)塑料特性的方法： PS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)只需將電熱關(guān)掉即可; ABS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)

據(jù)了解，注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。 以下將著重說(shuō)明引