一.目的

使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二. 適用范圍

適用模具的維修和保養(yǎng)。

三. 定時檢查、維護

需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。

1. 每日的例行檢查和維護：

1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a. 是否有低壓鎖模保護;

b. 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。

c. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;

1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關;

1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理： 抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：

(1)模具狀況：完好還是待修。

(2)下模時的防銹處理方式。

2. 每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油。

2.2放回原位并作好記錄。

四. 維修注意事項

1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經(jīng)質量工程部門同意后方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

五. 質量記錄

1. 注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

一、目的：

1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質量量滿足客戶需求。

二、職責

2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。

2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)。

2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。

2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分 模 面 、 流道面清掃每日兩次。引導梢 、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。

2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。

2.4檢查模具的限位開關是否異常，斜銷.斜頂是否異常。

3.停機模具的保養(yǎng)

3.1停機之前須先關閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準確填寫相關記錄。

四. 塑膠模具的維護管理要點

模具維護管理的重點，主要的維護項目為：

1.模具PL面, 模穴 、型心面等部位的清潔，

2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，

3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

連續(xù)生時應定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護，使其在最佳保養(yǎng)狀 態(tài) 。

模具維護應有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照(模具維護與保養(yǎng))進行，并以( 模具保養(yǎng)檢查表)確認并作 后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理。 (并非發(fā)生事故后立即修護，而是要預防事故的發(fā)生)。

注塑試模管理

試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。

試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。

制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。

試模報告：試模完成后，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。

模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標。

模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，并簽收模具驗收合格單。客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質量、模具的性能、技術文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關的要求和技術說明(試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報廢)。

模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。

模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術質量等。

模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠(入庫)情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。

模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應匹配的機床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。

模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等