一、呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大澆口。 二、呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形。

在這日益競爭劇烈的商業(yè)社會中，提高生產(chǎn)效率是一個很值得關(guān)注的問題。本文闡述了使用既有或新設(shè)計(jì)的注塑機(jī)或模具，改善注塑周期的多種辦法。 注塑周期 一臺油壓驅(qū)動注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。 注射在高壓鎖模完成

一.目的 使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二. 適用范圍 適用模具的維修和保養(yǎng)。 三. 定時檢查、維護(hù) 需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時保養(yǎng)和檢查。 1. 每日的例行檢查和維護(hù)： 1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài) a

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。 在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

一、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。 然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的

成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。 一、模溫的設(shè)定 (一)模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中由使用材質(zhì)的最低