1.加熱和塑化原料，螺桿系統(tǒng)在傳動，從料斗的塑料向前運(yùn)輸，壓實(shí)，在筒體外的加熱器，螺桿和筒體的剪切，摩擦，材料逐漸熔化，一定量的熔化的塑料已經(jīng)堆積在筒體的頭部，螺桿在熔化的立式注塑機(jī)壓力下慢慢后退。 反沖的距離取決于一次注射所需的量，當(dāng)預(yù)定的注射凰后螺絲停止旋轉(zhuǎn)和反沖。

2.對成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型和鎖緊，以推動移動模板和安裝在移動模板上的成型部分以及固定模板上的成型部分進(jìn)行夾緊和鎖緊，以確保提供足夠的夾緊力，使模具鎖緊。

3.一種注射裝置前進(jìn)結(jié)束合模時，整個噴射支架向前推，從而使主機(jī)噴嘴和模具澆注交叉完全結(jié)合。

4.注射保壓：立式注塑機(jī)噴嘴與模具澆口完全配合后，注射壓力缸進(jìn)入高壓油中，相對筒體向前推動螺桿，將料片頭部積聚的熔體以足夠的壓力注入模具型腔。為了保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，必須對模腔中的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充塑件的收縮。

5.壓力釋放，當(dāng)模具澆口處的熔體結(jié)冰時，螺桿退縮，注塑機(jī)不再對進(jìn)入模具的熔體施加壓力。

6.一般來說，注塑裝置回裝后，在卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)、回裝，完成下一次送料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑化完成后，注塑裝置撤離模具主開口。

7.模具，冷卻后的塑料頂部塑料模具腔的形狀，模具夾緊機(jī)構(gòu)，并在立式注塑機(jī)模具構(gòu)件引入的塑料制成。