一、產(chǎn)品表面色澤差的故障分析及排除方法：

（1）處理溫度過低，差的塑料材料。處理溫度應當增加，改進的增塑效果。

（2）立式注塑機模具溫度過低。適當提高模具溫度。

（3）物料流動性差，應更換原料或調整原料配方。

（4）模腔的差的表面光潔度。應該增大模腔的表面光潔度。

（5）輔助件在成形過程中沉淀，在模具表面形成結垢。模具表面的結垢應及時清除。如果情況嚴重，應該調整公式。

（6）再生材料的用量過高。回收材料的數(shù)量應當適當減少。

（7）材料溫度過高，則樹脂的分解。注射溫度應被降低，提高了系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。

二、收縮變形，立式注塑機故障分析及排除方法：

（1）保溫時間太短。保溫時間應延長，尤其是澆口附近出現(xiàn)收縮時，可通過延長保溫時間來解決。

（2）保壓壓力過低。壓力保持時間應適當增加。

（3）在注射壓力過低。應適當提高注射時間。

（4）成型溫度過高。成形溫度應適當降低。

（5）進料量不夠。進料量應適當增加。

（6）非均勻模具溫度太高或加熱。應該提高模具的冷卻效率。

（7）開模過早，產(chǎn)品冷卻不足。延長產(chǎn)品在立式注塑機模具中的冷卻時間。

（8）產(chǎn)品的厚度差別太大，由于缺乏壓力，產(chǎn)品的厚度容易收縮。產(chǎn)品的設計應進行修改。

（9）門的橫截面面積過小。應適當增加。