原因：

         1、油泵控制立式注塑機(jī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行安裝。

         2、連軸器松動(dòng)。

         3、油泵內(nèi)部故障。

         4、把油面高度太低，空氣從油屏幕或所述接頭連接到所述流體抽吸。

         5、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入進(jìn)行空氣。

         6、油污堵塞濾油網(wǎng)。

         7、回油管松吸空氣或油管上油面，混氣入油。

故障排除方法：

         1、同心度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

         2、修正連軸器。

         3、修理或更換油泵。

         4、增加我國油量在濾油綱和接頭進(jìn)行位置400mm以上。

         5、更換轉(zhuǎn)軸密封圈。

         6、清洗油脂過濾器，油過濾器。

         7、清洗濾油網(wǎng)，過濾系統(tǒng)油液。

對(duì)于馬達(dá)的原因產(chǎn)生的噪聲和故障排除原因：

         1、立式注塑機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承損壞。

         2、電動(dòng)機(jī)通過線圈繞組出現(xiàn)故障。

         3、電機(jī)接線錯(cuò)誤時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，噪聲增大。

故障排除方法：

         1、更換軸承。

         2、更換或修理電機(jī)。

         3、重新進(jìn)行參照系統(tǒng)接線圖接線。

全壓閥產(chǎn)生噪聲的原因及消除方法原因：

1、存儲(chǔ)器的控制空氣室之前溢流閥。

         2、溢流閥主閥心上產(chǎn)生阻尼孔被油污物進(jìn)行堵塞。

         3、先導(dǎo)閥和閥座配合張力不關(guān)閉。

         4、彈簧變形或裝錯(cuò)。

         5、遠(yuǎn)程端口過量的油的流動(dòng)。

         6、液壓油通過粘度要求過低或過高。

         7、與循環(huán)中的元素共振。

立式注塑機(jī)故障排除方法：

         1、增強(qiáng)密封，反調(diào)試電機(jī)排氣壓力多次。

         2、清洗以及閥體，使阻尼孔通暢。

         3、修理或更換。

         4、檢修和更換彈簧。

         5、減少遙控口流理。

         6、更換油液。

         7、其他部件壓力設(shè)置不能類似于安全閥壓力設(shè)置。